Kaynak İşlemi Sırasında Oluşacak Potansiyel Hatalar ve Sebepleri

1. Sıçramalar

•  Malzeme yüzeyinin yeterince temiz olmaması
• Akımın yüksek olması
• Ark boyunun yüksek olması

2. Gözenekler

•  Kaynak metalinin hızlı soğuması
• Rutubetli elektrotlarla çalışmak
• Hızlı kaynak yapmak
• Malzeme yüzeyinin yeterince temiz olmaması
• Uygun gaz koruması yapılmaması

3. Yetersiz Ergime ve Yetersiz Nüfuziyet

•  Kaynak akımı ve voltajının az olması
• Yanlış kaynak ağzı seçimi
• Hızlı kaynak yapmak

4. Çarpılmalar - Eksen Kaçıklıkları

• Yanlış kaynak ağzı seçimi
• Fazla ısı girdisi
• Parçaların puntalanmaması
• Yanlış sırada kaynak yapılması
• Metot Kaynağının uygulanmaması

Metod Kaynağı

Kaynaklarda çarpılmaları önlemek amacıyla metod kaynağı geliştirilmiştir. Bu kaynak yukarıdaki şekilde de görüleceği üzere karşılıklı kaynak yaparak, malzemelerin tek bir yöne doğru çekmesini önlemektedir. Bu şekilde kaynak yapıldığı taktirde parçalardaki ısıdan kaynaklı eğilmeler minimum düzeye indirilir.
 
5. Çatlak Oluşumu

•  Hatalı kaynak ağzı açılması
• Yanlış kaynak metali kullanılması
• Kaynağın hızlı soğutulması
• Malzemede standartlardan fazla bulunan Kükürt ve Fosfor ihtivası
• Malzeme yüzeyinin nemli, kirli ve paslı olması

6. Kaynağın Köpürmesi
 
Kaynak köpürmesi sanayide kullanılan bir tabir olup, çok sayıda gözenek oluşumu anlamına gelmektedir. Kaynağın köpürmesi genellikle gaz korumasının doğru yapılmaması nedeniyle meydana gelir. Gaz debisinin istenenden çok veya az olması kaynak banyosu üzerinde gözeneklenmeye neden olur.

• Bunun önüne geçmek için yapılacak şeylerin başında kaynak torcu ucundan gaz akış debisi ölçülmesi gelir. Gaz debisi kaynak torcu ucuna göre ayarlanır.
• Torç ucunun kirli olması ve gaz akışının homojen olmaması
• Torcun kaynağa uzak tutulması
• Torç açısının yanlış olması
• Ortamdaki rüzgar, hava akımları
•  Torç soğutma suyu kaçakları